目前，機(jī)器視覺在檢測領(lǐng)域的應(yīng)用正在不斷推動自動化覆蓋率的提高，在產(chǎn)品最終包裝出廠的過程，利用自動化檢測，可以非?？焖偬暨x出殘次品，保證最終出廠的產(chǎn)品質(zhì)量居于穩(wěn)定水平?！?/p>

　　機(jī)器視覺的檢測應(yīng)用，按照檢測技術(shù)劃分，通常有立體視覺檢測技術(shù)、斑點檢測技術(shù)、尺寸測量技術(shù)、OCR技術(shù)等。機(jī)器視覺檢測對于消除瑕疵，模糊，碎屑或凹陷等產(chǎn)品缺陷，以確保產(chǎn)品的功能和性能至關(guān)重要。因此已經(jīng)被廣泛用于各大行業(yè)的產(chǎn)品缺陷檢測、尺寸檢測中。如利用視覺系統(tǒng)能進(jìn)行產(chǎn)品多種項目的檢測，用視覺系統(tǒng)檢測電子部件的缺陷或偏移的針腳，用視覺系統(tǒng)測量注射器部件形狀或區(qū)分顏色來進(jìn)行檢查錯誤裝配　　

　　機(jī)器視覺技術(shù)自引入國內(nèi)市場以來，取得了長足的發(fā)展。以其檢測精度和速度高并且有效的避免人工檢測帶來的主觀性和個體差異的優(yōu)勢，在工業(yè)自動化檢測領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。隨著中國自動化發(fā)展進(jìn)程的加劇，順應(yīng)行業(yè)發(fā)展，機(jī)器視覺自動化檢測應(yīng)用已是大勢所趨?！　?/p>

　　機(jī)器視覺技術(shù)在自動化生產(chǎn)中，廣泛應(yīng)用于檢測工件在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷，是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。同時，機(jī)器視覺檢測技術(shù)大大提高了檢測系統(tǒng)的效率，并可對檢測系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。　

　　但是機(jī)器視覺技術(shù)比較復(fù)雜，最大的困難在于人的視覺機(jī)制尚不清楚。人可以用內(nèi)省法描述對某一問題的解題過程，從而用計算機(jī)加以模擬。但盡管每一個正常人都是“視覺專家”，卻不可能用內(nèi)省法來描述自己的視覺過程。因此建立機(jī)器視覺系統(tǒng)是十分困難的任務(wù)?！?/p>

　　機(jī)器視覺作為一門新興的綜合技術(shù)，不僅在自動化檢測行業(yè)大放異彩，大大提高了裝備的智能化、自動化水平，提高了裝備的使用效率、可靠性等性能。同時，也逐步滲透到我們生活的各個方面，將在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用?？梢灶A(yù)計，隨著機(jī)器視覺技術(shù)自身的成熟和發(fā)展，它將在現(xiàn)代和未來制造企業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。